高速电机
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时间：2020-04-23 19:24:51
一、方案简述
高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备，本方案以数控雕刻机为例来阐述KC200M变频器在高速电机上的应用。
高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备，本方案以数控雕刻机为例来阐述KC200M变频器在高速电机上的应用。
二、工艺要求
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。
三、基本操作及系统原理
1、基本操作
将KC200M控制方式选择为V/F控制模式，用GND-VI-10V端子来接收数控系统模拟量信号（0~10V），X1端子来控制起停，通过X2~X4端子来设置生产需要的七段速。X5端子作为故障输入。
根据现场生产要求，将参数F0.008和F0.009设置成2秒（加减速时间），因运行转速较高，变频器需带制动单元。系统在50HZ，100HZ，200HZ，250HZ，300HZ，350HZ，400HZ这七段速度频率下，运行稳定，400HZ（对应24000RPM）时温升低，可以有效延长电机的寿命。
七段速参考端子设定：
2、系统原理图
1、基本操作
将KC200M控制方式选择为V/F控制模式，用GND-VI-10V端子来接收数控系统模拟量信号（0~10V），X1端子来控制起停，通过X2~X4端子来设置生产需要的七段速。X5端子作为故障输入。
根据现场生产要求，将参数F0.008和F0.009设置成2秒（加减速时间），因运行转速较高，变频器需带制动单元。系统在50HZ，100HZ，200HZ，250HZ，300HZ，350HZ，400HZ这七段速度频率下，运行稳定，400HZ（对应24000RPM）时温升低，可以有效延长电机的寿命。
七段速参考端子设定：
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多段速端子3(X3)
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多段速端子2(X2)
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多段速端子1(X1)
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频率设定
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断开
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断开
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断开
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非多段速运行
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断开
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断开
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闭合
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50HZ(F5.04设置)
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断开
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闭合
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断开
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100HZ (F5.05设置)
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断开
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闭合
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闭合
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200HZ (F5.06设置)
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闭合
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断开
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断开
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250HZ (F5.07设置)
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闭合
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断开
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闭合
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30HZ (F5.08设置)
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闭合
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闭合
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断开
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350HZ (F5.09设置)
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闭合
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闭合
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闭合
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400HZ (F5.10设置)
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四、参数设置及功能
F1-000设置为3
F1-000设置为3
以下设置7段速度频率
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F5.004
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多段速度1
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50
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F5.005
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多段速度2
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100
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F5.006
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多段速度3
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200
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F5.007
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多段速度4
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250
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F5.008
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多段速度5
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300
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F5.009
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多段速度6
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350
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F5.010
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多段速度7
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400
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